Volgens die werklike werksituasie in vismeel aanleg, verdeel ons die dampe in georganiseerde damp en nie-georganiseerde gas, die genoem georganiseerde damp is van produksielyn toerusting soos fornuis, droër ens. met die kenmerk van hoë konsentrasie en hoë temperatuur, wat kan bereik bo 95 ℃. die genoem nie-georganiseerde gas is van visdam, werkswinkel en pakhuis, met die kenmerk van lae konsentrasie en lae temperatuur, maar groot volume.
Volgens die plant ligging en self werklike toestande, het ons twee planne vir die behandeling van die georganiseerde
damp, die verduideliking en vloeidiagram van twee soorte behandelingsplan is soos volg:
Behandelingsplan I
Die georganiseerde hoë temperatuur dampe van toerusting sal versamel word deur geslote pyplyn en gestuur word na deodoriserende toring; Na bespuiting met groot hoeveelhede koelwater, sal die meeste van die damp kondensaat word en met koelwater afvloei, intussen sal die gemengde stof in die damp ook gewas word. Dan onder die suiging van blaser, gestuur na ontvochtiger filter om te ontvochtig. Laastens, na ioonfotokatalitiese suiweraar gestuur deur ioon- en UV-ligbuise te gebruik om die ongeurmolekule te disintegreer, wat die damp die ontladingsstandaard laat bereik.
Vloeidiagram Ⅰ
Behandelingsplan II
Die georganiseerde hoë temperatuur dampe van toerusting sal deur geslote pyplyn versamel word, eers moet ons die temperatuur afkoel tot 40 ℃. Volgens die werklike situasie van die kliënte se aanleg het die kondenseringsmetodes lugverkoelingskondensor en buisvormige kondensor. Lugverkoelingskondensor neem omgewingslug as verkoelingsmedium om indirekte hitte-uitruiling met hoë temperatuur dampe deur binnebuise te maak; Buisvormige kondensor neem sirkulasieverkoelingswater as verkoelingsmedium om indirekte hitte-uitruiling met hoë temperatuurdampe deur binnebuise te maak. Jy kan enige van hulle of albei kies. Na afkoeling sal 90% van die damp kondensaat word, wat na die fabriek-ETP-stelsel gestuur sal word om te verwerk, en ontslaan nadat dit ontladingstandaard bereik het. Onder die suiging van die blaser, sal die res damp gestuur word na sirkulasie deodorizing toring, deur te spuit om die stof, wat gemeng in die damp, te verwyder om ioon fotokatalitiese suiwer effek te beskerm. Toe gestuur na ontvochtiger Filter om te ontvochtig, daarna, gestuur na ioon fotokatalitiese suiweraar, deur ioon- en UV-ligbuise te gebruik om die ongeurmolekule te disintegreer, sodat die damp die ontladingsstandaard bereik.
Vloeidiagram Ⅱ
